门窗幕墙加工工艺中主要的几个加工工序是型材下料、各种孔型钻铣、组装等，针对这些工序国内外门窗加工设备制造公司主要生产的设备有数控切割锯、多轴数控钻铣床、多轴加工中心等，加工具体内容主要是锯切、铣、镗、攻螺丝、组角等工序。一般来说3轴钻铣床只能加工正上面的孔形，4轴可绕型材进行180度角度加工，5轴钻铣床可在360角度内进行斜孔加工，国外专业从事门窗加工设备制造的公司有德国和意利合资安美百事达（AME PRESSTA），德国叶鲁（ELUMATEC）意大利飞幕（FOM）等，这些公司这些年来相续生产，研制出数控门窗加工设备，包括可达6个控制轴的加工中心，技术已达相当水平。

　　国内目前只有几家设备生产厂能够生产数控设备，在国内推出了数控双头切割锯、数控摆角双头切割锯、数控钻铣床、单头加工中心、双头加工中心，数控摆角双头切割锯，实现三轴运动控制。双头加工中心及数控钻铣床采用3×2轴运动控制，可双头同时操作，大大提高工作效率。数控钻铣床、加工中心可完成六轴运动控制。在控制软件的方便性，人性化方面已达到国际水平，而且国内生产的设备物美价廉，将在国内外市场上占有一席之地。目前采用于门窗幕墙加工行业的设备主要有以下几种：

　　1、 数控双头切割锯
　　1.1 用于自动完成铝塑型材22.5°—45°—90°的定尺定角切割加工。
　　1.2 自动动切割定尺，自动实现锯切角度转换，自动程度高。
　　1.3 具有尺寸补偿功能，重复定位精度高，锯切尺寸精度高。
　　1.4 可与上位管理计算机进行通讯，实现门窗加工计算机辅助设计，辅助制造。
　　1.5 打印产品标签，便于企业生产管理。

　　2、数控加工中心
　　2.1 按预先设置程序自动完成各种孔槽的钻铣加工，可以攻丝，减少人工操作，自动化程度高。
　　2.2 自动刀具库，实现换刀自动化。
　　2.3 可与上位管理计算机进行通讯，自动编程，自动选择佳加工顺序，提高生产效率。
　　2.4 打印产品标签，便于企业生产管理，使产品标签与产品相对应，便于下一流程检验，有效避免物料混乱和加工错误。
　　2.5 由传统的3轴到4轴、5轴，功能逐渐加强。

　　3、存储单元的仓库
　　应用范围非常多样，而且完整，特点是可靠，简单，速度快以及适应性强。存储单元的软件可以和公司自己的管理软件相连接，软件可以给出每个存储单元里盛放东西的重量，长度和数量。而且以随时查出每种部件是否有货，有利库房自动化。

　　4、数控门窗加工设备发展方向

　　（a） 字化、网络化：将来的企业，需要通过提高管理水平、技术水平、运营方法等来增强企业参与市场竞争的能力，以后生产管理逐步实现计算机网络化生产和管理，并逐步提出电子商务的概念，从订单开始，到设计、加工、组装、储存、交货的所有流程通过网络化实现。现在只具备这种生产形式的雏形，只实现了单个工序或部分工序组合的自动化。
　　

   产品制造的全过程也具有网络化和数字化的特性，在这种环境下，网络数控成为各种制造系统的基本单元，是各种制造系统的技术基础。
　　（b） 柔性加工系统：多台数控机床在统一的管理下，实现统一输送、统一下料、统一钻铣、统一组装、入库等工序，这样就构成柔性加工系统（FMS），这样发展必然要求数控设备进行通信联网。这与网络化、数字化发展相互促进、相互制约。

   虽然数控技术在门窗幕墙加工行业的应用是近几年才以展起来的，但随着我国经济建设的发展，科技水平的进步，门窗加工技术也将有一个崭新的发展空间，数控技术的应用也将越来越广，各个工序实现自动化或半自动化控制，通过传输皮带就可以组成自动化生产线，并且通过网络系统将整个控制系统连入公司局域网中，在办公室即可完成程序设计、参数输入、程序执行等功能，还能监控现场生产情况，等等，这样可以大提高生产效率、节约成本、减少人力，这样全自动化或半自动化生产车间的出现将会有力地促进门窗幕墙加工业的发展。

    2015年对于门窗企业而言是挑战与机遇并存的一年，在接下来的日子里，门窗企业应根据市场制定企业发展战略，争取尽早交满意答卷，成为行业标杆。

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