1、铝型材双头切割锯

（1）保持两机头角度误差方向相反，使得组角时该误差得以补偿。

    在双头锯的制作和使用时我们力求使45度准确，但无论如何准确，其误差仍然是存在的，那么当调整时，让一个机头    相对标准角度出现上偏差，另一个机头出现下偏差，于是在组角时，这两个偏差相互抵消，组角缝隙小。

（2）选择合理的型材平面做为定位基准，可提高切割角度精度。

    人们一般喜欢选择叫大的平面作为定位基准，但是有时这个大的平面不够准确，这时，我们就应该选择准确的哪怕是    较小的平面。

（3）特殊型材使用定位板，可减少偶然误差。

     有些型材没有相互垂直的两个定位面，或者定位面特别小，或者难于装夹，这是就需要设计一个定位板，来避免因定     位不准确产生的偶然误差。

（4）同批同长度的型材一次调整尺寸切割，减少定位系统误差。

    一批型材可以是一天或几天的工作量，也可以是几樘窗的工作量。这些相同长度的型材一次切割，便使原始误差变得     小。如果采用数显形式的切割锯则不必如此。

（5）中梃长度取下偏差，提高成窗连接强度。

  中梃的长度是设计的理论尺寸，切割定尺时要求实际切割尺寸不能大于设计尺寸，这样在装配时对中梃两端的连接件    产生拉应力，有利于成窗更牢固。

（6）保持工作台清洁，也可以减少切割角度偶然误差。

（7）合理的进给速度，提高加工面质量。速度过快易损伤锯片，过慢，可能产生积屑瘤，影响切割表面质量。

（8）及时修磨锯片，减少切割毛刺和噪音。

（9）用好托料架，减少角度误差。

机器上的托料架一方面稳定型材使得操作方便，另一方面防止切割角度误差，当机器中有随动托料架时，操作着可免除这种单心。

2、铝型材端面铣床

(1)型材定位压紧要可靠

具有双向压紧的端面铣床,增加了加工可靠性,避免了型材翻转的风险,但此时必须注意侧压紧的位置,一是使之尽量靠近型材下定位面的位置(如图7);再是使侧压紧的压头比上压紧的压头离型材的距离更远些,目的是使上压头首先接触型材,侧压头然后接触型材,以妨止型材侧向反转。

(2)铣削用量要合理

 对于传统的端面，所使用刀具为成型铣刀，切削力较大，所以，加工时要考虑切削用量。当被加工的材料壁厚越大，一次切削深度可大些；被加工的材料壁厚越小，一次切削深度可小些。同时，切削深度越大，进给速度应越小；切削深度越小，进给速度适当加大。

(3)当使用组合端面铣床进行加工时，加工刀具安装在一组可调机构上,根据被加工型材的参数分别调整没一片刀具,使之适应没一种型材,这种情况下,可以一刀铣过,而不必考虑切削用量.

3、铝型材双头仿形铣床

（1）正确使用双向压紧

在仿行加工时，操作者为了装卸型材方便，有时将上压紧装置拆掉（也有的仿行铣床没有设上压紧装置），那么，当在垂直面上铣削加工，并且铣削力比较大时，型材容易向上移动，造成料废或断刀。

（2）刀具进给方向要正确

    因为当前市场上刀具螺旋角都是右旋方向，所以仿形的进给方向应按顺时针方向。否则，影响加工面质量，甚至造成断刀或其他事故。

（3）仿形板和定位杆结合使用提高生产效率

   两个圆孔和一个长圆孔，如果都按照仿形板加工，则需要移动三次仿形触头。如果只在加工长圆孔时使用仿形板，加工两个圆孔时使用左右定位杆，则加工这三个孔只须移动一次仿形触头。如使用定位杆甚至不用仿形板。