焊接是塑料门窗制作过程中的关键工序之一，焊接的质量直接影响到成窗性能。选择匹配的焊接工艺参数、制定合理的焊接工艺程序、选择适当的焊机，严格按要求控制焊接工序，可以很好地提高焊接质量，从而成窗的各项性能。 

在焊接过程中，由于操作不当、工艺参数选择不准确等诸多原因，会造成成品门窗出现许多质量问题，下面列出一些常见的质量问题及解决办法。 

焊接错位 

◆ 型材外形尺寸超差；型材两垂直面垂直度不够准确；型材弯曲、焊框不成矩形等均易造成焊接错位。 

◆ 前后定位板位置不对。 

定位板位置不对使型材定位偏差过大造成焊接错位。调整定位板使其与下压钳平台钳口平行，并定位板两个面与压钳后面的前后刃口间隙参数，误差应小于0.15mm。 

◆ 待焊件放置位置不准确。 

焊面不平 

◆ 移动与固定工作台不共面。 

◆ 前后压钳的压力调整不当，前后压钳应尽可能分开用两个压力表。 

◆ 焊接尺寸不准确。 

◆ 上下压钳工作面有异物或型材压紧面有异物。 

◆ 未采用焊接靠模或使用的靠模不符合要求。

在焊接过程中，需要根据型材加装焊接靠模。一方面可以焊接质量，避免焊后的门窗出现焊面不平的现象，另一方面通过调整靠模距焊机工作台面0.5mm，使焊好的焊件的焊瘤得到限制，从而使端面清角处较窄，而且焊角处平整，不变形。

焊接靠模的设计建议采用靠模与型材的外形相吻合的形式，尽量少用直板式靠模，           

焊接强度不够 

◆ 型材的可焊性差，型材截面较小、壁较薄、材质差，焊后角强度较小。 

◆ 工艺参数（时间、压力、温度）不正确。