当前铝合金门窗加工设备设备制造企业围绕以下几方面进行了相应的工装改造，满足铝型材的精密化和自动化趋势的发展要求。

1.铝合金门窗加工设备大型化

铝型材成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔，致使铝型材日趋大型化，大吨位的大型铝型材可达100吨，一模几百腔、上千腔，要求铝型材加工设备具有大工作台，同时加大Y轴Z轴行程，且具有大承重、高刚性，高一致性。

2.铝合金门窗加工设备刚性高

铝型材加工的铝型材钢材料硬度高，为了确保零件的加工精度和表面质量，用於铝型材制造的高速铝合金加工设备必须有很高的动、静刚度，以提高铝合金加工设备的定位精度、跟踪精度和抗振能力。

3.突出复合加工性能

对复杂型腔和多功能复合铝型材，随着制件形状的复杂化，必须要提高铝型材的设计制造水平，多种沟槽、多种材质在一套铝型材中成形或组装成组件的多功能复合铝型材，就要求加工编程程序量大，具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性，提高了加工难度。

为了达到对3D曲面的高精度、高速度和高稳定性加工，多轴联动，有良好的深孔腔综合切削能力的铝合金加工设备采用了五轴联动加工中心，除了三个坐标的直线运动外，还有两个旋转坐标的进给运动。铣头或工作台可以多轴联动进行连续回转进给，从而适用於加工具有复杂型腔曲面的铝型材零件。

铝合金门窗加工设备是铝材生产的重要发展方向之一。虽然加工中心已能将许多机加工工序复合在一台铝合金加工设备上实现，但这仍不能完全适应铝型材加工，将机械加工与电、化学、超声波等不同原理加工方法进行复合，兼备两种以上工艺特点的复合加工在今後的铝型材制造中将有广阔的应用前景。

4.具有高速铣削能力

铝型材加工的精细化使高转速和大功率高速加工成为发展方向，高速铣削在铝型材加工中已显示了极大优越性。型腔和铝型材零件其他部件粗、精加工常常在工件一次装夹中完成，故主轴功率要大，中等尺寸铝型材铣床和加工中心的主轴功率常为10~40kW，有的甚至更高。高速铣削具有的可加工高硬材料、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多优点，也使得铝型材企业对高速加工日益重视。

5.动态精度高 安全环保

高动态精度。铝合金门窗加工设备的高刚性、热稳定性、高可靠性、高动态精度以及高品质的控制系统的配合实现了铝型材的三维曲面高精度加工。