济南天辰佳明工贸有限公司历经多年发展，是集科研、生产、销售和

技术服务于一体的现代化高新技术企业。产品主要包括CNC数控设备、断

桥铝门窗设备等等，是知名的工业型材设备全球供应商，依靠的技术和设备，专业化的、高凝聚力的生产技术人才和管理队伍，在积极引

进、消化国内外技术的基础上，产品质量精益求精，不仅为客户提

供专业品质的售前、售中、售后服务体系，而且免费为客户提供行业信

息、协助客户建厂投产、本着为客户创造价值的经营理念，与客户共创

新事业。

 济南天辰佳明专业人事对数控锯技术性能分析做如下介绍：

 1、主要用途与适用范围

本机是为适应我国铝、塑门窗加工业的发展，而开发的新机型。该机操作简单、性能可靠、技术、易于维护保养，该机主要用于塑、铝型材的加工。刀具使用硬质合金锯片，切削速度高、效率高、加工精度高。该机两锯头可单独工作，也可同时工作。同时工作时，能一次切出需要的长度及型材两端的角度。

2、主要规格及技术参数

输入电源:          380V 50Hz

电机功率:          2×2.2KW

  电机转速:          2800r/min

工作压力:          0.5-0.8Mpa

供 气 量:          60L/min

锯切长度:          370-4200mm

锯切宽度:          max  135mm

锯切高度:          max  300mm

锯切角度:          -90°、45°、67.5°（22.5°）

进刀速度:          无级调速0-3m/min

锯片规格:          Φ500mm×4.4mm×Φ30mm Z=120

外形尺寸:          5500mm×1750mm×1990mm

机床重量:          约1800Kg

3、产品的主要结构概述

3.1特点

机床的床身上装有两个锯头。左锯头为固定锯头，用螺钉固定在机身上；右锯头可由伺服电机带动丝杠在圆导轨上移动，工件切割长度由数控操作完成。床身前装有操作台，电器控制元件均安装在操作台上；工件放到工作台上后，只要操作人员按照操作数控切割锯规程，机床即可完成工作定位、压紧、切割、刀具返回、松开等工序。

该机的设计充分考虑了工作人员的安全，锯头运动部分全部罩在可开启的、坚固的安全罩内。

3.2主要结构

该机主要由左右锯头、床身、滚珠丝杠、工作台等主要部分组成。

3.2.1锯头

左锯头为固定锯头，右锯头随拖板在圆导轨左右移动。拖板与导轨间用油润滑，这样就使锯头的左右运动轻快、灵活，了运动的平稳性。锯片的进给右双作用汽液阻尼完成。其气缸控制系统具有无极变速功能。根据加工需要可调节进给和返回速度，使之具有慢速进给、快速后退的功能。

3.2.2床身

它是低碳钢矩形钢管焊接而成，焊接后又经过时效处理，了床身有足够的刚性及稳定性。

3.2.3滚珠丝杠

采用韩国太敬滚珠丝杠

3.2.4工作台

固定工作台和左锯头装在一起，活动工作台随拖板在导轨上可左右水平移动。

4、产品的系统说明

4.1气动控制系统

该机床的气动控制由五部分组成：（1）锯头工进气液阻尼缸；（2）工件压紧气缸；（3）角度摆动气缸；（4）护罩升降气缸；（5）67.5°气缸。气缸由气管引入机床的气源处理器入口处，通过内部管道分接到各处供气点。

简述如下：

4.1.1机头的进给运动。电磁阀通电后，压缩空气进入进气缸后腔，使锯头前进，电磁阀断电后二位五通电磁阀复位，压缩空气进入气缸前腔，锯头退回。

4.1.2工作压紧

工件的压紧是通过压紧气缸实现的，电磁阀通电后，二位五通电磁阀换向，压缩空气单作用气缸，工件被压紧。当切割完成后，锯片退回时，锯头碰到行程开关，电磁阀断电、换向，压紧气缸松开。至此，整个加工工序完毕。

5、运输与保护

本机床在运输过程中要防止剧烈颠簸、滑动及翻倒。在出场前及长时间放置不用时，应清理干净设备各运动辅，涂抹润滑油(脂),罩好塑料防护罩，做好防尘防锈工作。

6、安装与调试

机床运至用户使用地点后，经检验，如无运输损伤，即可使用搬运工具将机床移至安装位置。

6.1安装条件及安装方法

6.1.1应安装在厂房内坚硬平坦的混凝土地面上。

6.1.2环境应空气干燥、无粉尘、无腐蚀性气体，气温10-40℃

6.1.3将机床床脚上的六个调平底座支好，机床调到水平，紧固调整螺栓的锁紧螺母，拆掉包装用固定板、架等用于固定机头的零件。

6.2接电

三相四线线、380V、50Hz

6.3接地

机床机身必须接地，接地线采用黄绿双色线其截面积不小于2.5mm2，接地后机身与主接点之间的电阻应小于0.1Ω。

6.4接气

将气源接在气源处理器的接头上，并检查无漏气后将气压调整到0.5-0.8Mpa。

7、使用与操作

7.1操作前的调整

7.1.1调整压紧气缸的位置

把要加工的型材放到该机的工作台上，将两锯头的压紧气缸调整到对工作压紧合适的位置，然后固定压紧气缸。

7.1.2锯片进给速度的调节

在试机过程，如发觉锯片的进给速度不合适时，可以调整进给气缸的调速接头，使进行速度增大或减小，就可得到所需的进给速度。

7.2锯削角度调整

机床按上述各项调整完毕，并检查符合规定后，试运转30min后，如果没有发生异常现象，就可以进行角度调整。

7.2.1 90°角的调整（锯片伸出与工作台面垂直）

机床出公司前均经调试并经检验合格，故可直接锯切检验其切削角是否符合要求，误差为±10°。如若不符合要求，可调整限位挡块上的螺栓，再重复锯切检验，使之满足要求。然后锁紧其上的螺母。

7.2.2 45°角调整（锯片伸出工作台面夹角45°时设定为45°，下同）

松开工作台上的锁紧手柄，摆角气缸通气，45°角到位后，锁紧把手。锯切检验其切削角是否符合要求，误差为±10°。如不符合要求，可调整限位块上的限位螺钉，重复锯切检验，使之满足要求。然后锁紧其上的螺母，拧紧锁紧手柄。

7.2.3 67.5°角调整

松开锁紧手柄，旋转左机头或右机头的角度选择开关，使转位气缸通气，推动架体转至67.5°，锁紧把手。锯切检验其切削角是否符合要求，误差为±10°。如不符合要求，可调整定位杆上的限位螺钉，重复锯切检验，使之满足要求。然后锁紧其上的螺母，拧紧锁紧手柄。

7.3工件长度调整

角度调整完毕后，应调整下料长度。拉动把手带动右锯头沿圆导轨移动，同时看着标尺指针，使右锯头至准确位置。刻度尺指示长度就是工件短边的长度。需进行微量调节时，拧紧刹车可调手柄，转动微调手柄至要求尺寸。

7.4操作

操作的调整范围是0-100M/S,为了设备可靠的运行，请勿将设备设定为快速度。（选择速度为60m/s），如有其它疑问请咨询设备供应商。

设备注意事项：本设备采用高精度传动机构，请保持设备的清洁及传动机构的润滑。

本设备禁止在露天场合使用。

当设备出现故障时，请专业人员维修或向当地经销商询问，请勿擅自拆卸。

8、维护与保养

8.1床身圆柱导轨的润滑夏季40号机械油，冬季采用30号机械油每班润滑一次。

8.2回转架体前后支承及其它活动处，经常注入润滑油。

8.3气源处理器（分水滤气器、压力表、油雾器）的调整。分水滤气器每班放水，每班清洗一次，压力表调到0.5-0.8Mpa,油雾器注入20号机械油，并一定油位，油量调整到每分钟三滴左右。

8.4班后清理

机床要经常保持清洁，每个工作班后，要及时清除切削，擦去导轨及机体表面灰尘，圆导轨外露表面要加机油，涂抹均匀。

9、常见故障及排除方法

9.1当空压机及机床启动后，如果调压阀的压力达不到工作压力，应首先检查空压机输出的压缩空气是否达到工作压力，如果达到工作压力，再检查调压阀弹簧是否断裂或管道是否漏气，以便及时更换。

9.2型材加工过程中，假如切割完毕锯头退回而压紧气缸仍未打开，应检查行程开关是否碰到，并有无故障。

9.3油雾器在工作过程中发生不滴油现象时，应检查进气口流量是否减少，油针孔是否被尘埃堵塞，发现问题及时处理。

9.4电气、气动系统如果出现故障，可参照电器原理图，采用逆找、分段分析的方法查找原因。

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