1. 槽钢焊接技术

机床的床身采用国标槽钢焊接而成，焊后经退火处理，了床身有足够的刚性和稳定性。床身上的方形直线导轨精密装配，了机床的使用精度与耐用度。

2.左机头以四支撑块固定在床身上，右机头以方型直线导轨做安装基准，在方型直线导轨上左右运动。床身上装有长度标尺，且增加了数控定位系统，只需输入工件切割长度后，右机头自动打开锁紧装置，自动定位所输入尺寸的对应位置后，自动再锁紧机头。全程全自动，方便易用。

3.右机头的气管和导线装在托链内，移动时不易损坏。将工件放至机床工作台上后，操作人员只需按动操作按钮，机床上工件夹紧、护罩闭合、锯片的进给切割即可一次完成。切割完成后，松开按钮，锯片自动返回，工件自动松开，护罩自动向上打开。

4.锯片切割时带有喷雾冷却润滑装置，返回时自动停止，以保持锯片锋利以及工件的光洁度。冷却装置在切割铝型材时非常必要，而在切割塑料型材时，可以不用。

5.安全护罩在切割时自动闭合，以切割工件时操作工人的安全。

6. 两机头除了同时切割，亦可单独切割，操作时只需要启动相应机头电机即可，电机不启动时锯片不能进给，以切割时的安全，同时设定工件不压紧（压料缸不动作）不能进刀。

7.锯片可以摆成 45 度和 90 度，只需点击触屏上对应的文字即可，角度调节时会自动打开夹紧气缸，角度到位后会自动夹紧。

8.长度调节是移动右箱体的位置，材料切割多长，在触屏上输入相应的尺寸，夹紧直线导轨气缸自动松开，右机头移动，到位后夹紧直线导轨气缸自动锁紧。

8.锯片采用摆动式进给方式，进给速度由气液缸的单向节流阀调节，在0-3m/min 范围内可实现无级调速。

9.进行角度锯切时，为实现长度与 90 度切割时相等，必需使锯片中心与摆角中心重合，因而锯片无论怎样变化角度，工作台上切割点的位置始终不变。这样，角度切割时工件的长度与 90 度切割时工件的长度相等。当产生一定误差时，误差值可以通过试切测出。而这个误差值，对每台机床来说都是一个定值，可根据 90 度切割时的长度，加上或减去这个误差值来决定角度切割时右机头准确位置。

10.电器部分由独立电器柜和控制箱组成，操作简单实用，安全可靠。

11.摆角、锁紧装置均由电磁阀自动控制，简单实用、安全可靠。