“质量是生产出来的还是检验出来的？”这个话题，一直以来成为企业界争论的焦点。

生产者说质量是检验出来的，劣质产品流入市场是检验员没有把好关。

检验员说质量是生产出来的，生产者如果不制造不合格品，市场上就没有劣质产品！

质量是不是检验出来的？？

其实，很多的生产者陷入以下的错误观点：

1. 容许少数的不良，意外的瑕疵是无可避免的；

2. 品质是品管检验部门的责任；

3. 只重视产品的检验，检验人员需要负责解决瑕疵品；

4. 出了问题，都觉得是品质部门的事情。

那么，为什么会出现产品品质问题？

产品开发前问题不处理好，量产直通率太低，就希望靠着品质救火，想靠提高检测的频率，从中降低瑕疵品或不合格品；

加入返工料，不合格物料，却没有事先经过测试验证，没有准确的产品质量波动情况认知；

客户催着要货，上面施压，老大就根据自己的所谓的实际经验说话，对于不在标准范围的产品，实施特殊放行，导致产品问题；

行业提高了产品的质量标准，公司还依旧按照原来的标准生产；

生产过程中出现非人为的品质问题，却又不在检测频率范围内等……

质量是不是生产出来的？？

那么，产品质量到底是不是生产出来的呢？

很显然，“生产是主动的，检验是被动的。”

只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，才能产品的质量。如果忽略过程控制，只靠检验，是不可能产品质量的，因为质量检验，只能剔除次品和废品，并不能提高产品质量。也就是说，质量控制的重点决不能放在事后把关，而必须放在制造阶段，即生产过程阶段。

如何全方位控制产品质量？？

产品在设计阶段就基本定位了，然后的质量全靠采购、加工制造、包装、运输来了，把这些环节控制好，质量自然就控制好了。所以产品质量是在设计和生产过程中实现的，质量是通过工艺管理实现的。